Cómo ensamblar el módulo LED en una caja LED

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Hay muchos clientes con gran capacidad práctica que sienten curiosidad por saber cómo se ensambla el módulo LED. Quiero aprender y montarlo yo mismo. Luego partiremos desde la clasificación de la caja, hasta la selección de materiales, y el proceso del proceso productivo. Y muchos otros aspectos para explicar el proceso de producción de la caja.

Introducción a la caja de visualización LED NO.1:

La caja de LED general se divide en dos tipos: una es una caja de LED resistente al agua y la otra es una caja de LED simple.

La caja impermeable se utiliza generalmente para la instalación de pantallas de visualización al aire libre. Tiene las funciones de impermeable, a prueba de polvo y a prueba de viento. Estas funciones de protección tienen un determinado estándar internacional IP. Ahora el nivel de protección general es IP65, IP68 >> Pantalla LED resistente al agua y al polvo el estándar

La caja simple se utiliza generalmente para la instalación de pantallas LED en interiores o semiexteriores y no está equipada con función impermeable.

caja sencilla

Mucha gente no puede distinguir entre una caja simple y una caja impermeable. Este es el método más simple. Podemos ver en las dos imágenes de arriba que la caja simple no tiene tapa trasera, mientras que la caja impermeable tiene tapa trasera.

Selección de material de chapa n.° 2:

Los materiales comúnmente utilizados para el procesamiento de chapa metálica incluyen acero inoxidable (superficie de espejo, superficie cepillada, superficie mate), chapa galvanizada (SECC, SGCC), latón de cobre (CU), cobre rojo, cobre berilio, perfiles de aluminio, placas de aluminio (6061, 6063, Aluminio duro, etc.), chapa laminada en caliente (SHCC), chapa laminada en frío (SPCC), según las diferentes funciones del producto, la selección de materiales es diferente, y generalmente es necesario considerar el uso. y costo del producto.

Proceso de producción número 3

Ahora la caja de visualización LED general está fabricada en una fábrica de chapa. Los tres pasos más importantes en el procesamiento de chapa metálica son el plegado, el punzonado/corte y el cizallado.

1.1 En el proceso de doblado de la fábrica de chapa, las principales consideraciones son la selección de herramientas, la secuencia de doblado, la compensación de doblado, la interferencia de doblado, etc. El software de programación de doblado generalmente se vende al azar, pero la mayoría de las máquinas dobladoras CNC en China todavía se programan manualmente y A menudo se confía demasiado en la experiencia del maestro.

Por otro lado, los requisitos del proceso de fabricación nacional siguen siendo ciertos en comparación con los de los países extranjeros. Por lo tanto, no se ha mejorado la eficiencia y no se ha maximizado el rendimiento de la máquina dobladora CNC.

Nota: También hay algunas fábricas sin este paso de procesamiento, que escriben directamente en la hoja estándar y luego perforan/cortan directamente.

1.2 Luego, el material se enviará a la máquina punzonadora/cortadora CNC para el proceso de punzonado/corte. En este proceso es necesario compilar códigos NC (Control Numérico) de las piezas a procesar. La mayoría de los fabricantes de máquinas herramienta ahora ofrecen software de programación automática, lo que facilita enormemente a los ingenieros de programación.

Los factores que deben considerar los ingenieros de programación de estampado/corte son la utilización de la hoja, las herramientas, la eficiencia, la precisión y más. Una vez completado el punzonado/corte, la pieza se desmicroconecta y se envía a una plegadora para doblarla.

1.3 El primer paso es el proceso de supresión (también llamado supresión). Generalmente, los trabajadores en el sitio cortarán las piezas y materiales del tamaño apropiado de las placas grandes a través de la máquina cizalla de acuerdo con los dibujos desplegados proporcionados por el departamento técnico. En el caso de punzón se debe considerar la zona muerta de la mordaza. Después de cortar el material, el trabajador marcará el número de material con un marcador en la superficie de cada material.

1.4 Finalmente, según las condiciones del producto se podrán realizar soldaduras, rectificados, pintados, montajes, embalajes y otros procesos que no se describirán aquí.

Con base en lo anterior, el gabinete también es muy importante al comprar una pantalla LED, especialmente en situaciones donde la pantalla LED se utiliza en entornos hostiles.

Proceso de montaje del módulo de pantalla LED NO.4

Primero, necesitamos cargar la máscara impermeable en el módulo LED en la parte posterior.

Luego inserte el cable de datos en la tarjeta receptora.

Luego necesitamos instalar el cable de alimentación en la fuente de alimentación del LED. Cabe señalar que el cable de alimentación negro generalmente está conectado al polo negativo (V-), la línea roja está conectada al polo positivo (V+) y el cable de alimentación no se puede invertir; de lo contrario, la pantalla LED no funcionará correctamente. . pantalla, e incluso cortocircuito y quemar la placa de circuito.

El trabajo preliminar está hecho, ahora comience a ensamblar.

Coloca los módulos LED uno cerca del otro y en paralelo, procura no dejar espacios.

Ahora alinee los orificios de la caja de hierro con los módulos LED colocados debajo, presione firmemente

Atornille los agujeros en la caja.

Instale el cable corto que conecta el módulo y el módulo. Este cable se utiliza para transmitir datos de reproducción. Cada módulo es independiente el uno del otro. La razón por la que el contenido se puede mostrar de forma sincrónica es porque estos cables están transmitiendo datos. Luego, la tarjeta de control controla el ic del módulo para asignar tareas.

Después de enchufar el cable corto de la caja, comience a instalar la fuente de alimentación. Las fuentes de alimentación especiales, como las pantallas LED, pueden transportar muchos módulos. Los módulos cercanos a los accesorios de la fuente de alimentación deben conectarse a la fuente de alimentación en un extremo y en el otro extremo. Otros módulos y otros módulos no necesitan conectarse directamente a la fuente de alimentación.

Consejo: La cantidad de módulos transportados por fuentes de alimentación de diferentes voltajes es diferente. Generalmente, una fuente de alimentación LED de 5V-40A-200W puede transportar de 6 a 10 módulos LED (un cuarto de escaneo). Superar este número provocará fácilmente que aparezca una pantalla LED. El voltaje general de la pantalla es diferente, lo que hará que la imagen final mostrada parezca inconsistente en brillo, afectando así el efecto de visualización.

El primer módulo LED debe conectarse a la tarjeta receptora mediante un cable largo, el primer puerto de señal de la tarjeta de puerto corresponde al puerto del primer módulo LED, y así sucesivamente.

Después de completar el proceso anterior, debe usar bridas para unir varias líneas de datos, lo que se ve más hermoso.

Después de cerrar la tapa, se ensambla una pantalla LED.

Haga clic en el vídeo para ver el proceso de instalación completo

Contacto con los mediosNombre de empresa:SHENZHEN JYLED Tecnología CO., Ltd.Correo electrónico:Enviar correo electrónicoTeléfono:+86-13553831871DIRECCIÓN:No.2505, Songbai Road, Shiyan, distrito de BaoanCiudad:ShénzhenEstado:CantónPaís:PorcelanaSitio web:https://www.szjy-led.com/

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